型材拉弯关键技术问题
1.合理确定拉弯成形过程中的工艺参数;
2.准确预测拉弯零件的回弹量。
实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决,即根据经验反复调整修模量,改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预拉弯及热处理,较终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高,时间长,形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高,近/净成形的要求逐步增加,数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求,传统的拉弯成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步 型材拉弯设备,技术的不断的革新,特别是CAD/CAE技术的不断发展,大型的CAD通用软件为拉弯模具的设计提供了强大的技术支持。在CAD软件环境下 型材拉弯,可以得到零件的一些有效的几何信息,例如通过几何分析功能,可以得到整条曲线的曲率分布及其大小 金属型材拉弯,可以检查曲面的质量。同时其提供的二次开发工具为用户开发自己**的CAD系统提供了技术支持。CAE在型材拉弯成形工艺中的应用,使得技术人员可以更直观的观察到型材的动态成形过程,以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布,通过这些基本数据,可以得出型材的成形性能,并结合其力能参数来调整模具的参数和成形工艺,修改模具的型面,调整回弹量。
型材拉弯原理及相关知识
1、 什么叫型材拉弯?
型材拉弯是将金属材料在拉弯机上拉制出各种规格尺寸零件的工艺方法,它是属于冷加工的范畴。
2、 拉弯原理
根据各种材料(包括钢材、铝、铜等)弹性极限,屈服极限、延伸率等,以及零件尺寸大小,适当加上大小不等的拉力,使零件在控制过程中改变其中性层位置,以便拉制完成的零件光滑、平整。
3、拉制零件种类
按材料分:钢材、铝材、铜材,以及其它塑性材料。
按形状分:型材、管材、棒材、板材(板料每支较小可达1mm)。
4、 拉弯精度
半径误差可达0.4mm,平整度0.1mm-0.5mm, 垂直度0.5mm。
5、拉弯件为什么起皱?如何避免?
在拉弯过程中,零件外径延伸,内径收缩,如果拉力大小不适当 型材拉弯视频,拉力小了零件起皱,拉力大了零件*断裂;当然材料有伤,材料杂质太多,也*引起断裂,所以在拉弯制作之前必须对拉弯的材料进行充分的分析,以确定合适的拉力,及配套的工装,才能避免零件起皱或断裂,