型材拉弯弯曲成型的几种方法
型材拉弯压弯工艺:固定机器进行锻压,一般分为热弯和冷弯。作热弯的工件时应加热到规定温度,不可将未加热或加热温度不够的工件放到设备上弯制。压弯是较常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机 不锈钢管拉弯机,也有用**折弯压力机的。
型材拉弯工艺就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。型材拉弯折弯工艺根据弯曲半径的不同将型材完成各种弧度形状的工件 钢管拉弯形状,此工艺成为折弯工艺。型材拉弯是一种先进的冷弯工艺,其主要特点如下:
可以弯曲各种型材截面几乎所有截面的铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材都可以弯曲。
弯曲质量好
经过喷涂、电泳、电镀、抛光、拉丝等的材料可以直接弯曲,不会损伤材料表面。
空腔、复杂截面的型材可一次成形。在相对弯曲半径允许的情况下,内壁不会起皱,截面不会畸变。
拉弯可有效消除材料内部的残余应力,产品尺寸稳定性好。由于金属材料的冷作硬化,材料经拉弯后,可改善材料的综合机械性能。
弯曲能力强:较大拉弯弧长:12米,一次成型较长度可达12米,对需要较长弧长的工程可提高安装效率,减少安装费用,节约材料,提高工程质量。较大冷弯截面:500mmx350mm弯曲半径:在材料力学性能(延伸率)允许的情况下不受限制。
拉弯产品参数编辑
1、拉弯半径
较小拉弯半径:铝型材(R外-R内)/R外≤8%
不锈钢型材 (R外-R内)/R外≤30%
较大拉弯半径不限
2、拉弯圆弧半径公差:
半径小于1米,每米长度上偏差小于±1mm
半径大于1米 钢管拉弯特点,每米长度上偏差小于±2mm
3、材料计算:端头预留夹头量300mm。简单对称小断面型材不需试验料,复杂断面或大断
面型材需提供1-2支试验料,材料利用率按6米型材计算为95%。