拉弯加工中轻易产生的缺陷
拉弯件轻易产生以下成形缺陷:1.型材弯曲变形区外侧壁厚变薄;2.型材弯曲变形区内侧壁厚增大、起皱;3.横截面外形畸变;4.回弹。
在拉弯工艺中,回弹是模具设计中要考虑的重要因素,拉弯件的良好成形很大程度上受到成形后回弹量的影响。回弹主要表现为整体卸载回弹、切边回弹。当回弹量**过答应值后就是成形缺陷 铝型材拉弯,影响拉弯件的几何精度。为了控制相对弯曲半径较大的零件在成形后所产生的回弹量,可以采用拉弯成形工艺,这样可以使成形后的零件具有公道的校形余量,减少工人进行手工校形的工作量 拉弯,假如零件的回弹量太大就会造成手工校形无法进行修正,从而导致零件报废。因此,回弹是影响和制约拉弯模具和拉弯件成形的重要因素。
弯管拉弯工艺的特点*
拉弯是一种提高前辈的冷弯工艺.其主要特点如下:
1.可以弯曲各种型材截面,几乎所有截面的铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材都可以做成弯管。
2.弯曲质量好,经由喷涂、电泳、电镀可一次成形;在相对弯曲半径答应的情况下,弯管内壁不会起皱,截面不会畸变。
3.拉弯可有效消除弯管材料内部的残余应力,产品尺寸不乱性好。
4.因为金属材料的冷作硬化,材料经拉弯后,可改善材料的综合机械机能。
5.可以弯曲多种曲线外形,除能弯常规尺度圆弧外,还可以弯U形弯管、S形弯管、W形、卵形、抛物线形、圆弧带直线段形、锥面曲线、一条曲线上有多种半径等一系列复杂曲线外形的非标弯管。
6.弯曲能力强,大口径弯管较长拉弯长度:9~12.5米;较大拉弯截面300×900毫米;较小弯曲半径不受设备限制 拉弯哪家好,只受材料本身冷弯机能限制;较宽卷板宽度4米
7.卷板两端没有直边,中间不产生腰鼓形 型材拉弯,也可根据客户需要卷制留直边、椭圆、锥面、抛物线等特殊外形。
拉弯工艺说明:
两端留工艺余量,一般每端留150-200mm,两端共留300-400mm。特殊情况:壁厚很薄、材料截面较大、弯曲半径较小、弯曲外形复杂、材料截面复杂等都要适当增加工艺余量。